磁力泵是液體中使用較多的流量設(shè)備,以其良好的密封性能,常用以輸送易燃、易爆以及有毒的介質(zhì),在國內(nèi)外石油化工等行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用。長時(shí)間的使用軸單邊的磨損是較為常見的一種現(xiàn)象,不經(jīng)意的發(fā)現(xiàn)已磨損了好幾根軸,分析之后得出有很多原因造成單邊磨損:
1、磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的靜平衡是否做過動(dòng)平衡處理。也要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、選用的磁缸的質(zhì)量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生磁力波動(dòng)。
3、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子因在工人裝配及加工原因造成轉(zhuǎn)子間隙不均勻而引起磁力波動(dòng)。
4、磁力泵葉輪靜平衡沒有做好,靜平衡是否達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、泵在遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)流量點(diǎn)運(yùn)行或出口流量經(jīng)常調(diào)節(jié)造成泵體內(nèi)壓力波動(dòng)。
6、泵殼體胎里毛病,泵本身的加工精準(zhǔn)度,以及配合精度都有有問題,不同心所致
一般這類問題出現(xiàn)一般多的無非以下二個(gè)原因
1、磁力泵零部件的加工精度較低設(shè)備老化,尤其是配合止口的形位公差有時(shí)候相差太多。
2、葉輪、轉(zhuǎn)子系的動(dòng)平衡沒有做過處理。
當(dāng)然除了上面的幾條之外也要考慮還要考慮泵的徑向力的問題或者你的泵是不是工作的時(shí)候有正反轉(zhuǎn)。
潤滑不良也可能是其中問題之一,潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng);潤滑方式不正確等等。還有污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。建議在使用前好不要拆開軸承的包裝;安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔,對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。
磁力泵軸承磨損監(jiān)測可通過電磁感應(yīng)原理在隔離套外壁特定位置設(shè)置感應(yīng)線圈組,通過信號(hào)處理電路板檢測感應(yīng)線圈組兩端感應(yīng)電壓;一旦內(nèi)磁缸軸承磨損,內(nèi)外磁缸間氣隙不均勻感應(yīng)線圈組兩端將產(chǎn)生一定大小的感應(yīng)電壓,通過感應(yīng)電壓的大小可計(jì)算出軸承磨損的程度。
看完以上原因相信您也知道為什么磁力泵軸磨損的很嚴(yán)重了,找到相應(yīng)的問題,解決起來就顯得不再那么難了!
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