高溫?zé)煔獾y閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開, 與閥瓣呈對(duì)稱式分布, 結(jié)合對(duì)稱式流線型結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)
高溫?zé)煔獾y用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續(xù)使用溫度720 ℃, zui高超溫1150 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故, 對(duì)閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
耐火澆注料使用時(shí)注意的問題
(1)大規(guī)模使用時(shí)材料要分類存放，嚴(yán)禁混合存放，使用前必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
(2)使用前對(duì)每批材料必須制作試塊，試塊材料必須要有代表性。
(3)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明施工，攪拌用水?或其它膠體必須按技術(shù)說(shuō)明控制用量;用水必須是淸潔水，好是純凈水,有數(shù)據(jù)表明水的用量每超過(guò)1%，材料的強(qiáng)度降低10%。
(4)攪拌必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī),堅(jiān)持加水前干混15min,達(dá)到均勻混合的目的。
(5)保持施工機(jī)具干凈，施工場(chǎng)地淸潔,嚴(yán)禁澆注料中混人灰、土等雜物。
(6)堅(jiān)持勤和、少和澆注料的原則，和好一鍋必須30min用完。
(7)檢修修補(bǔ)時(shí)，必須事先鑿出澆注料原有的鋼構(gòu)件，重新連接后澆注。對(duì)深度裂縫要鑿出燕尾槽再施工。
澆注料的施工不同于普通的泥瓦工工作，它要求施工人員必須了解循環(huán)流化床的工作原理和磨損特點(diǎn)，必須了解各種澆注料的特性。循環(huán)流化床鍋爐50%以上的問題出現(xiàn)在澆注料上，因此對(duì)耐火澆注料的破壞問題并解決之值得我們進(jìn)行更深入的研究。